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Auteur Sujet: Fraiseuse CNC du "semi pauvre"  (Lu 29649 fois)
Scrachi
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« Réponse #30 le: 12 Octobre 2014 à 18:02:48 »

je vois que tu as recus ton tour Wink,tu as fait quelques pieces avec ?

laurent

Pour le moment non, je l'ai entièrement démonté hier pour le nettoyer/graisser. J'ai juste tester sur un bous d'alu de 10 qui trainait, et tout à l'air de bien fonctionner (l'avance automatique c'est le pied Mr. Green)

Mickaël
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« Réponse #31 le: 12 Octobre 2014 à 18:10:31 »

non seulement c'est plus facile l'avance automatique(faineant Mr. Green)mais l'etat de surface y gagne(avance reguliere)

laurent
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<a href="http://www.imabox.fr/u19/1227071304gyY52v05.swf" target="_blank">http://www.imabox.fr/u19/1227071304gyY52v05.swf</a>

le plaisir de conduire commence a 4500tr/min c'est malheureusement la que les diesels s'arretent
Scrachi
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« Réponse #32 le: 12 Octobre 2014 à 19:01:25 »

l'etat de surface y gagne(avance reguliere)

laurent

Ouai on a une surface bien lisse sans les petit accros qui corresponde au accoup de manivelle.


Mickaël
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« Réponse #33 le: 13 Octobre 2014 à 16:42:09 »

Salut,

Voila les schémas, pour la commande manuelle des 3 axes.
Version symbolique:


Et version graphique


Sachant que les boutons poussoir de droite sont pour X, ceux du milieu pour Y et ceux de droite pour Z. Et chacun des deux boutons fais tourner le moteur dans un sens.

Sur ces montage l'Arduino sert uniquement à crée une impulsion à 1Mhz , que je vais voir pour faire varier à l’aide d'un potentiomètre pour avoir une vitesse de moteur variable, même en manuel.

Le code très simple pour lArduino:
Code:
int signalX = 1;
int signalY = 2;
int signalZ = 3;


void setup() {               

  pinMode(signalX, OUTPUT);
  pinMode(signalY, OUTPUT);
  pinMode(signalZ, OUTPUT);
}

void loop() {
  digitalWrite(signalX, HIGH);
  digitalWrite(signalY, HIGH);
  digitalWrite(signalZ, HIGH);
 
  digitalWrite(signalX, LOW);
  digitalWrite(signalY, LOW);
  digitalWrite(signalZ, LOW);
     
  delay(1);           
}


Comme toujours, si vous avez des questions, je suis là.


Mickaël
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« Réponse #34 le: 18 Octobre 2014 à 17:05:44 »

Salut à tous, encore moi.

J'ai pu récupéré un PC en attendant de recevoir mon adaptateur parallèle/USB, les 3axes sont terminés.

Voila donc une petite vidéo, en commande manuel sur Mach3.

<a href="http://www.youtube.com/v/QaVDdkJ9tck?version=3&amp;amp;hl=fr_FR" target="_blank">http://www.youtube.com/v/QaVDdkJ9tck?version=3&amp;amp;hl=fr_FR</a>

Le moteur sur l'axe Y danse la polka en tournant car il n'est pas serré...   Bangin


Il faut maintenant que je me mette au Gcode pour tester tout ça sur une vrai pièce.


Mickaël
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« Réponse #35 le: 18 Octobre 2014 à 20:59:37 »

Encore moi!

Bon, n'aillant pas montré grand chose lors de la vidéo de tout à l'heure, voila une autre vidéo, celle de la première pièce... Bon ce n'est pas grand chose, juste une rondelle de 20mm dans du ctp de 4.

C'est pas encore au point mais c'est pas trop mal. Il faut notamment que je me trouve un relai pour que je puisse commander l’allumage de la fraiseuse avec la carte, car là je le fais à la main.

<a href="http://www.youtube.com/v/kbUq288jh4I?version=3&amp;amp;hl=fr_FR" target="_blank">http://www.youtube.com/v/kbUq288jh4I?version=3&amp;amp;hl=fr_FR</a>

Voila la pièce fini:




Mickaël
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« Réponse #36 le: 20 Octobre 2014 à 20:51:37 »

C'est vraiment pas mal du tout  Wink

Ca donne trop envie!
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« Réponse #37 le: 21 Octobre 2014 à 20:01:37 »

C'est vraiment pas mal du tout  Wink

Ca donne trop envie!

Merci!


Sinon voila une petite pièce réalisé pour un ami, qui voulais un porte clé pour sa Kawa, je lui est fais un proto en bois et si c'est validé, on passe à la version Carbon.




Mickaël
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« Réponse #38 le: 21 Octobre 2014 à 20:35:27 »

nickel Thumbsup, comme quoi ce n'est pas sorcier,par contre fait gaffe avec le carbone,c'est de la s....e,evite vraiment de respire la poussierre,et utilise une fraise neuve ou sortant d'affutage.

laurent
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« Réponse #39 le: 21 Octobre 2014 à 20:40:52 »

nickel Thumbsup, comme quoi ce n'est pas sorcier,par contre fait gaffe avec le carbone,c'est de la s....e,evite vraiment de respire la poussierre,et utilise une fraise neuve ou sortant d'affutage.

laurent
Merci!

Ouai le carbon, c'est de la vrai me*de, il faut que je me fasse une prise d'aspiration pour venir y mettre un aspirateur.


Mickaël
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« Réponse #40 le: 23 Octobre 2014 à 17:51:49 »

Question, ta table croisée elle a combien de course?
Et aussi, tu l'as acheté où?  Cool
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« Réponse #41 le: 23 Octobre 2014 à 18:39:24 »

Salut.

Alors pour la table elle est petite, elle a 46 mm en Y et 134 mm en X.

Et sinon je l'ai acheté sur Amazon Allemagne.


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« Réponse #42 le: 26 Octobre 2014 à 10:04:38 »

D'accord Wink
En effet c'est pas énorme comme déplacement.. Mais bon pour du modélisme ça suffit.

En ce moment j'en cherche une mais je n'arrive pas du tout à me décider.
Sinon j'avais penser à la fabriquer, mais sans fraiseuse et tour ça risque d'être un peu compliqué...
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« Réponse #43 le: 26 Octobre 2014 à 11:37:03 »

Oui c'est pas énorme mais la ma prochaine étape ça va être de rallonger l'axe Y, je devrai pouvoir rajouter 50mm de débattement.

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« Réponse #44 le: 26 Octobre 2014 à 11:41:53 »

j'ai recupere une perceuse a colonne a boulot,il faut que je la transforme en fraiseuse(il va falloir trouve le temps)classique,avec des pieds a coulisse digital bon marche en guise de visu. Mr. Green

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« Réponse #45 le: 26 Octobre 2014 à 11:47:36 »

j'ai recupere une perceuse a colonne a boulot,il faut que je la transforme en fraiseuse(il va falloir trouve le temps)classique,avec des pieds a coulisse digital bon marche en guise de visu. Mr. Green

laurent

Tu nous montrera ça.  Wink

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« Réponse #46 le: 27 Octobre 2014 à 16:42:48 »

Je pensais faire pareil avec les pieds à coulisse  Mr. Green

Mon gros soucis c'est vraiment la table... Parce que la perceuse elle irait parfaitement, elle..
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« Réponse #47 le: 02 Novembre 2014 à 17:37:38 »

Salut à tous!

Ayant un petit moment cet après-midi, j'ai continuer à améliorer la CNC, au programme modification du couplage des moteurs sur X et Y. J'avais pour le moment un système qui n'étais pas super niveau précision et rigidité, car j'avais une sorte de cale qui se fixait directement sur les manivelles de la table croisé. J'ai démonté tout ça et fait un système un peu mieux. Pour le moment j'ai tourner deux bague de bridage en alu de 10 mm:



Je me demandait comment je faisait avant, sans tour Rolling Eyes hein Laurent... Mr. Green Mr. Green


Une fois les bagues montées, ça donne ça:



Elles sont fixées à l'aide de la même goupille qui fixait la manivelle.

Il ne me manque plus que la grosse bague de couplage que je tournerait en alu de 20mm, mais j’attends l'alu brut.

Sinon j'ai également récupéré le capot d'un vieux décodeur satellite, histoire d'y caser tout l’électronique proprement, je vous montrerait ça...


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« Réponse #48 le: 11 Novembre 2014 à 12:04:10 »

Salut à tous!!

Comme présenté plus haut je devais faire pour un ami un K en carbon, et bien le voila:



Donc fraisage du carbon de 2mm à l'aide d'une fraise diamanté de 2.3mm.

Je présenterait en fin de semaines les dernières modifications de la CN, à savoir la modification des accouplements et la réalisation d'un boitier pour l’électronique.


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« Réponse #49 le: 11 Novembre 2014 à 13:10:53 »

Salut Mickael

Je me répète mais fais très attention avec la poussière de carbone c'est nocif comme pas possible, surtout si tu travailles a l'intérieur la poussière de carbone est une des plus volatiles et se dépose partout, essaye de te bricoler une aspiration avec un extracteur de vmc par exemple et une gaine qui envoie directement la poussière dehors (par la fenêtre) ou tout con un aspirateur avec un bon filtre.
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« Réponse #50 le: 11 Novembre 2014 à 13:27:37 »

Salut!

Et bien pour la poussière j'ai réglé le problème, j'usine avec cette méthode:

<a href="http://www.youtube.com/v/J102b4-cifs?hl=fr_FR&amp;amp;version=3" target="_blank">http://www.youtube.com/v/J102b4-cifs?hl=fr_FR&amp;amp;version=3</a>

Et ça marche super bien.


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« Réponse #51 le: 11 Novembre 2014 à 13:47:45 »

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« Réponse #52 le: 16 Novembre 2014 à 20:48:02 »

superbe réalisation  Thumbup1
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« Réponse #53 le: 16 Novembre 2014 à 21:44:01 »

Ah je veux bien voir comment tu as fait pour le coup de la flotte  Very Happy

Sinon tu as trouvé où les 3 moteurs et l'unité de contrôle?
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« Réponse #54 le: 16 Novembre 2014 à 22:14:25 »

Salut!

La prochaine fois que j'usine du carbon, je ferais une vidéo.

Pour les moteurs et la carte contrôleur, tu trouve ça sur le site d'enchère bien connu. Wink


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« Réponse #55 le: 17 Novembre 2014 à 10:33:46 »

Ok merci Smile
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« Réponse #56 le: 17 Novembre 2014 à 20:33:30 »

Salut à tous, me revoilà...

Ayant reçus mes foret étagé, j'ai enfin pu réaliser le boitier pour l’électronique. Ce n'est pas encore la version finale car je vais y rajouter des boutons de contrôle.
Bref assez de blabla place au photos!

L’intérieur du boitier :


Le boitier une fois refermé avec ça face arrière, là où toutes les connexions se font :




La face avant là ou il y aura les boutons :


Et enfin le boitier connecté :


La réalisation est un peu dégueulasse mais ça protège bien le tout.
Pour le matos uniquement de la récupe (boitier de décodeur...) mise à part les prises pour les moteurs et les capteurs.


Comme toujours, si vous avez des questions...


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« Réponse #57 le: 19 Novembre 2014 à 19:20:47 »

Salut à tous!

Étant de congé aujourd'hui j'ai apporté une petite amélioration qui va grandement me simplifié la vie. Jusque à présent pour remuer la table croisé, prendre les zéros... je devais être sur le clavier, l'ordinateur n'étant pas à côté de la CNC, c’était chi*nt. Problème résolu, j'ai réaliser une commande déporter sans fil, en gros c'est ça en version artisanal:



Pour ça j'ai acheter (16€ à Monoprix) un clavier sans fil premier prix:



Une fois démonté on récupère le circuit et la le truc chiant commence, sur ce circuit on à 23 pistes, qui forme une "matrice" donc il faut retrouver les touches en essayant toutes les combinaisons...

Une boite en contreplaqué de 4mm et un tas de boutons poussoir plus tard on obtient ça :




On referme le tout et voila notre commande fini :




Donc en gros la commande est détectée comme un clavier, donc aucun soucis de compatibilité, on affecte les touches sur Mach3 à l'aide de Machscreen et le tour est joué.

Comme toujours si vous avez des questions, n’hésitez pas!

Mickaël
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« Réponse #58 le: 19 Novembre 2014 à 20:07:04 »

Vraiment doué le gars. Avoir des idées est une chose, les concrétiser en est une autre surtout avec des moyens assez improbable au premier abord!

Hier je faisais un petit tour sur tes anciens post, il y a eu plein de projets présentés, mais on n'a jamais vraiment vu la fin, faut dire a force d'avoir plein d'idées et de projets, on fini par en mettre dans tous les coins.

A bientot Mr Lepine.

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Scrachi
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« Réponse #59 le: 19 Novembre 2014 à 20:56:46 »

Merci bien!

Oui effectivement j'ai quelques projets entamés dans les cartons, qu'il faudrait que je ressorte... Rolling Eyes


Mickaël
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